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數(shù)控機床

數(shù)控機床

數(shù)控機床的發(fā)展史

  •   第一代: 1952年 ,電子管控制

      第二代:1959年,出現(xiàn)了晶體管控制的“加工中心”;

      第三代:1965年,出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路。使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得到了進一步的提高;

      第四代:1967年以計算機作為控制單元的數(shù)控制系統(tǒng)。FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系統(tǒng)。

      第五代:1970年,美國英特爾開發(fā)使用了微處理器。CNC。

數(shù)控機床的組成

  •   1、主機:他是數(shù)控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

      2、數(shù)控裝置:是數(shù)控機床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

      3、驅(qū)動裝置:他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

      4、輔助裝置:指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

      5、編程及其他附屬設(shè)備:可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

數(shù)控機床的分類

  •   1. 數(shù)控車床(含有銑削功能的車削中心)

      2. 數(shù)控銑床(含銑削中心)

      3. 數(shù)控鏗床

      4. 以銑程削為主的加工中心。

      5. 數(shù)控磨床(含磨削中心)

      6. 數(shù)控鉆床(含鉆削中心)

      7. 數(shù)控拉床

      8. 數(shù)控刨床

      9. 數(shù)控切斷機床

      10. 數(shù)控齒輪加工機床

      11. 數(shù)控激光加工機床

      12. 數(shù)控電火花線切割機床

      13. 數(shù)控電火花成型機床(含電加工中心)

      14. 數(shù)控板村成型加工機床

      15. 數(shù)控管料成型加工機床

      16. 其他數(shù)控機床

控制機床的特點

  •   1、生產(chǎn)率高

      2、加工精度高

      3、減輕勞動強度

      4、改善勞動條件

      5、有利于生產(chǎn)管理

數(shù)控機床的功能

  •   1.銑削加工

      數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標(biāo)以上聯(lián)動功能,能夠進行直線插補和圓弧插補,自動控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對于工件運動進行銑削加工,如圖4-4所示。坐標(biāo)聯(lián)動軸數(shù)越多,對工件的裝夾要求就越低,加工工藝范圍越大。

      2.孔及螺紋加工

      可以采用定尺寸孔加工刀具進行鉆、擴、鉸、锪、鏜削等加工,也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔

      3.刀具補償功能

      一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能。

      4.公制、英制單位轉(zhuǎn)換

      可以根據(jù)圖紙的標(biāo)注選擇公制單位(mm)和英制單位(inch)進行程序編制,以適應(yīng)不同企業(yè)的具體情況。

      5.絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)編程

      程序中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)可以采用絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo),使數(shù)據(jù)計算或程序的編寫更方便。

      6.進給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整

      數(shù)控銑床控制面板上一般設(shè)有進給速度、主軸轉(zhuǎn)速的倍率開關(guān),用來在程序執(zhí)行中根據(jù)加工狀態(tài)和程序設(shè)定值隨時調(diào)整實際進給速度和主軸實際轉(zhuǎn)速,以達到最佳的切削效果。一般進給速度調(diào)整范圍在0%~150%之間,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍在50%~120%之間。

      7.固定循環(huán)

      固定循環(huán)是固化為G指令的子程序,并通過各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求,主要用于實現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動作,如各種蚊釘孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。但不同的數(shù)控系統(tǒng)對固定循環(huán)的定義有較大的差異,在使用的時候應(yīng)注意區(qū)別。

      8.工件坐標(biāo)系設(shè)定

      9.數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能

      10.子程序

      11.數(shù)據(jù)采集功能

      12.自診斷功能

提問者:muwurwr 地點:- 瀏覽次數(shù):6895 提問時間:07-20 02:31
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