前清洗處理----預(yù)熱----助焊劑涂覆---水平噴錫---熱風(fēng)刀刮錫---冷卻----后清洗處理

　　1. 前清洗處理

　　主要是微蝕銅面清洗，微蝕深度一般在0。75-1。0微米，同時(shí)將附著的有機(jī)污染物除去，使銅面真正的清潔，和融錫有效接觸，而迅速的生成IMC；微蝕的均勻會使銅面有良好的焊錫性；水洗后熱風(fēng)快速吹干；

　　2. 預(yù)熱及助焊劑涂敷

　　預(yù)熱帶一般是上下約1。2米長或4英尺長的紅外加熱管，板子傳輸速度取決于板子的大小，厚度和其復(fù)雜性；‘60mil（1.5mm）板子速度一般在4。6-9。0m/min之間；板面溫度達(dá)到130-160度之間進(jìn)行助焊劑涂敷，雙面涂敷，可以用鹽酸作為活化的助焊劑；預(yù)熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止預(yù)熱段的金屬部分不至于因?yàn)榈蔚街竸┒P或燒壞；

　　3. 沾錫焊錫

　　融錫槽中含錫量約430公斤左右，為63/37共熔eutectic組成的焊錫合金，溫度維持在260度左右；為避免焊錫與空氣接觸而滋生氧化浮渣，在焊錫爐的融錫便面故意浮有一層乙二醇的油類，該油類應(yīng)考慮與助焊劑之間的兼容性compatible；板子通過傳輸輪滾動(dòng)傳輸速度約9。1m/min,在錫爐區(qū)有三排上下滾輪，停留時(shí)間僅約2秒；前后兩組滾輪之間的跨度為6英寸，滾輪長度為24英寸以上，故可以處理的板面上限為24英寸；上下風(fēng)刀勁吹，上下風(fēng)刀之間的間距為15-30mil，風(fēng)刀與垂直方向的月呈2-5度傾斜有利于吹去孔內(nèi)的錫及板面的錫堆。

　　4. 熱風(fēng)壓力設(shè)定的相關(guān)因素

　　板子厚度，焊盤的間距，焊盤的外形，沾錫的厚度（垂直噴錫中為了防止風(fēng)刀與已變形的板面發(fā)生刮傷，風(fēng)刀與板面之間的距離相當(dāng)寬，故容易造成焊盤錫面的不平）。

　　5. 冷卻與后清洗處理

　　先用冷風(fēng)在約1.8米的氣床上由下向上吹，而將板面浮起，下表面先冷卻，繼續(xù)在約1。2米轉(zhuǎn)輪承載區(qū)用冷風(fēng)從上至下吹；清潔處理除去助焊劑殘?jiān)瑫r(shí)也不會帶來太大的熱震蕩thermal shock。