世界上第一臺(tái)高壓真空接觸器是由英國(guó)GEC公司于1965年研制成功的，結(jié)構(gòu)為前后布置方式，其額定電壓為6kV，額定電流為400A。20世紀(jì)90年代中期，德國(guó)西門子公司開(kāi)發(fā)了3TL8系列高壓真空接觸器，結(jié)構(gòu)為上下布置方式，額定電壓7.2kV，額定電流400A。ABB公司在20世紀(jì)90年代初，推出左右結(jié)構(gòu)的ZVC型高壓真空接觸器，額定電壓為12kV，額定電流為400A，主要用于F—C回路開(kāi)關(guān)柜中。

　　國(guó)外真空接觸器早期只有電保持，以后根據(jù)市場(chǎng)需要，都加裝了機(jī)械鎖扣機(jī)構(gòu)。絕緣框架用性能最好的不飽和聚酯材料壓制而成；觸頭材料為CuW合金；真空滅弧室多為一次封排工藝。其性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、外形美觀，同時(shí)外形尺寸都比較小。

　　我國(guó)在20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)出3~6kV高壓真空接觸器，以后開(kāi)發(fā)真空接觸器的熱潮在國(guó)內(nèi)興起，許多廠家或引進(jìn)高壓真空接觸器，結(jié)構(gòu)為上下布置方式和前后布置方式，帶鎖扣機(jī)構(gòu)，額定電壓有3.6kV、7.2kV、12kV，額定電流有250A、400A、630A。

　　它的開(kāi)斷原理是：真空接觸器的主觸頭是密封在以陶瓷為外殼的真空滅弧室中,滅弧室中的真空度高達(dá)1133 ×10- 4 Pa。當(dāng)真空接觸器分閘時(shí),真空滅弧室中的動(dòng)、觸頭快速地開(kāi)斷。分閘過(guò)程中,高溫觸頭之間產(chǎn)生的金屬蒸氣使電弧持續(xù)到電流第1次過(guò)零點(diǎn)。當(dāng)電流過(guò)零點(diǎn)時(shí),金屬蒸氣迅速凝結(jié),使動(dòng)靜觸頭之間重新建立起很高的電介質(zhì)強(qiáng)度,維持很高的瞬態(tài)恢復(fù)電壓值,實(shí)現(xiàn)開(kāi)斷電流。如果用于控制高壓電動(dòng)機(jī),因截流值不高于015 A,所以僅產(chǎn)生很低的過(guò)電壓值,此特性對(duì)電動(dòng)機(jī)的保持非常重要。

　　它的動(dòng)作原理是：真空接觸器主觸頭的控制機(jī)構(gòu)有電磁式操動(dòng)機(jī)構(gòu)和彈簧儲(chǔ)能式操動(dòng)機(jī)構(gòu)2種。由于電磁式分合閘頻率可達(dá)到2 000次/h,因此目前均采用電磁式操動(dòng)機(jī)構(gòu)?？刂苹芈冯妷河兄绷?10、220 V和交流110、220 V。保持方式包括電氣自保持和機(jī)械自保持2種:

　?、匐姎庾员３謾C(jī)構(gòu)是合閘線圈得電動(dòng)作使接觸器主觸頭合閘后,合閘線圈斷電轉(zhuǎn)成保持線圈得電,確保接觸器主觸頭處于合閘狀態(tài)。當(dāng)分閘時(shí),保持線圈失電,在分閘彈簧的反力作用下,接觸器主觸頭迅速分閘。

　　②機(jī)構(gòu)自保持機(jī)構(gòu)是合閘線圈得電后,驅(qū)動(dòng)合閘電磁鐵,通過(guò)操作機(jī)構(gòu)使接觸器主觸頭合閘,由合閘鎖扣裝置使接觸器保持合閘狀態(tài),同時(shí)合閘線圈失電;當(dāng)分閘時(shí),分閘電磁鐵得電動(dòng)作使合閘鎖扣裝置解扣,由分閘彈簧驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分閘。機(jī)械自保持機(jī)構(gòu)由脫扣器和手動(dòng)分閘按鈕組成,例如LHJCZR系列高壓真空接觸器就配有機(jī)構(gòu)自保持機(jī)構(gòu)。

　　1、系列性強(qiáng)

　　2、采用了小觸頭壓力、低合分閘速度的節(jié)能設(shè)計(jì)，具有壽命長(zhǎng)、操作頻繁、節(jié)能性能和環(huán)保性能比較好的優(yōu)點(diǎn)。

　　3、采用了機(jī)械壽命長(zhǎng)而合閘、保持、分閘電流小的直流電磁機(jī)構(gòu)。

　　4、可裝合閘鎖扣裝置，能將接觸器閉鎖在合閘位置。

　　5、采用復(fù)合絕緣整體框架制成及全組裝式結(jié)構(gòu)、緊湊、體積小、重量輕、外形美觀。

　　6、制造工藝、外觀設(shè)計(jì)及小型化方面普遍做得較好。

　　高壓真空接觸器的發(fā)展前景較好，同國(guó)際上一樣，今后國(guó)內(nèi)產(chǎn)品主要是向精品方向發(fā)展，其趨勢(shì)簡(jiǎn)述如下：

　　1、向系列化、大容量方向發(fā)展

　　2、向小型化、輕量化的方向發(fā)展

　　3、向少（免）維護(hù)方向發(fā)展

　　4、向節(jié)能及具有較好的環(huán)保性能方面發(fā)展

　　5、逐步向智能化方向發(fā)展