電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比 例進(jìn)行稀釋，才能使用。 電泳涂裝一般包括四個同時進(jìn)行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動，也稱泳動。

　　2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈 不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份 逐漸被排到涂膜外， 最后形成幾乎連電流也通不過去， 含水率極低， 電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的 物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶 負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。

　　1、高效

　　從漆前處理到電泳底漆烘干可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線化，可適用于大流水線生產(chǎn)

　　2、優(yōu)質(zhì)

　　其泳透力好，提高了工件內(nèi)的防腐性，（其對工件內(nèi)腔、焊縫邊緣等的防腐能力是其它涂裝法所不能比擬的，漆膜耐鹽霧試驗(yàn)可達(dá)成1000小時）可得到均一的膜厚，外觀好

　　3、安全

　　屬于低公害水溶性涂料，涂劑含量少，無火災(zāi)危險，尤其用在UF裝置后，涂料回收好，大大減少了對水質(zhì)和大氣的污染

　　經(jīng)濟(jì)

　　利用率高，可達(dá)95%

　　(1)一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水 洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹， 用棉紗清除工件表面的浮塵，用 80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采 用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電 泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜， 厚度約 1～2微米，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　(3)在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為 25～75?m。電泳 涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑 50 ?m 的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　　(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大 循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將 槽液的循環(huán)次數(shù)控制 6～8 次/h 較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(5)隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn) 中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

　　(6)超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注 意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附 著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨 運(yùn)行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作 30～40 天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超 濾水。

　　電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝 置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

　　電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間 距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫 度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵， 漆液的循環(huán)一般每小時 4～6 次，當(dāng)循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝 置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的 PH 值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置 排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可 控硅。 電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、 工作面積、 通電方式等有關(guān)，一般為 30～50A/m2。 水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶 螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和 紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制 訂。

　　1、電壓

　　電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電 壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓 過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄 而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的 固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為 40～70V，鋁和鋁合金表面可采用 60～100V，鍍鋅件采用 70～85V。

　　2、電泳時間

　　漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也 不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用 的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為 1 至 3 分鐘，大型工 件為 3 至 4 分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

　　3、涂料溫度

　　涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量 少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi) 機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面 15～30℃。

　　4、涂料的固體分和顏基比

　　市售的電泳涂料的固體分一般為 50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在 10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過 高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為 1 比 2 左右，高光澤電泳 涂料的顏基比可控制在 1 比 4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加 顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。

　　5、涂料的 PH 值

　　電泳涂料的 PH 值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH 值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜 變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH 值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解 的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH 值控制在 7.5～8.5 之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致 PH 值的 上升?？刹捎醚a(bǔ)加低 PH 值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用 陽極罩等方法降低 PH 值。若 PH 值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。

　　6、涂料電阻

　　被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆 膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂 膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

　　7、工件與陰極間距離

　　距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距 離不低于 20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較 薄時，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。