玻璃基板由CF和TFT兩部分組成,如圖:

　　TFT陣列式基板形成階段

　　TFT array之制程主要清洗,成膜,而后黃光制板,后再經(jīng)蝕刻制程形成所要的圖樣,然后依光罩數(shù)而作 循環(huán)制程,在這循環(huán)制程中要先將洗凈的玻璃基板送進濺鍍機臺鍍上一層金屬后,再用黃光及蝕刻制程形成閘極,區(qū)域圖樣,隋后玻璃基板經(jīng)光阻剝離洗凈,再以薄膜區(qū)電漿輔助化學相沉積機臺形成用作主動區(qū)域,經(jīng)過一系列的協(xié)作.后以薄膜區(qū)化學氣相沉積楊臺上形成TFT區(qū)域保護層,挖出接角也洞,再濺鍍上一層氧化錮錫膜(ITO),再用黃光及蝕刻區(qū)制程形成畫素區(qū)域圖樣而在這循環(huán)制程中以后通TFT蝕刻制程為主要步驟.

　　TFT的結(jié)構(gòu)依閘,源,汲極沉積的先后順序,大致可分為四類,如圖,目前正在產(chǎn)量TFT多是以反轉(zhuǎn)堆疊式結(jié)構(gòu)為主,而因它構(gòu)造簡單及制程容易則廣泛被TFT制造業(yè)者所采用,又由於制程有差異分為:1)后通道蝕刻TFT,2)后通護TFT或再稱為三層結(jié)構(gòu)TFT.TFT的制作流程關(guān)鍵步驟是蝕刻后通道端的N型非晶矽.以形成閘極可控制的通道,這一般是干蝕刻法,而造成漏電流的原因可能后通道在作干鹿記得時容易造成物摶殘留.

　　TFT-LCD形成階段

　　在TFT-LCD玻璃完成所有制程后,再配合上另一擤具有紅,綠,藍彩色濾光膜的玻璃,先配向膜刷,配向處理,間隔物的涂布及上框膠之后再進行兩片玻璃上下封組,切割裂片磨邊導角,清洗,再進行液晶注入及封口,最后再目檢及電測,其中最重要的步驟如下:

　　1)配向處理

　　目前所采用的配全處理方法是刷磨處理,主要是以卷在金屬滾軸的絨布刷磨燒制后的配向膜,使液晶分子能預(yù)先朝一定方向的方法.

　　2)間隔物的灑布

　　目的是為了獲得均勻的液晶厚度,它分散的密度高的話可以得到較均勻的CELL GAP,若間隔物有漏光時會降低品質(zhì),反之,間隔物分散度越低時便無法得均勻的CELL GAP,也會影響品質(zhì).因此適量均勻的間隔物灑布非常重要,目前以灑式散布法較容易控制密度, 要先做好灑上間隔物,固上框膠后才可以進行CF及TFT的封準組合.

　　3)面板切割

　　以TFT與CF的封準組合再以超硬質(zhì)鋼刀滾輪切割再壓裂的方式得到每一片面板.

　　以后隋著外型,大小及模組外型的狹框化,薄型化的發(fā)展,以超硬質(zhì)鋼刀無法潢足要求,以后以雷射切割的方式.

　　4)液晶注入

　　I將玻璃在機臺上用外框固定好,用直下式的方法注入液晶注入液晶時,應(yīng)注意避免造成spacer? broken及spacer聚集.)

　　II先讓CELL內(nèi)部真空化后,將CELL的液晶注放口浸入液晶槽中,再以氮氣 作破真空的動作,內(nèi)外壓力差與毛細現(xiàn)會使液晶注入CELL內(nèi)部

　　Spacer? broken:是注入液晶時,液晶顆粒大,兩片玻璃壓合時產(chǎn)生破裂.

　　Spacer聚集:注入液晶時,液晶有大顆的也有小顆,由於液晶太小在中槽中會滾動,幾顆碰到一起就形成了Spacer聚集.

　　5)目檢及電測

　　液晶CELL工程主要的檢查是液晶注入后的配向檢查,初期點燈檢查與最終檢查而這些檢查都是以目視進行.

　　1)高解析度

　　2)高亮度

　　3)廣視角

　　4)低耗電量

　　5)低制造成本