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電子百科

smd

smd

smd元件的種類

  •   1、有源電子元件:在模擬或數(shù)字電路中,可以自己控制電壓和電流,以產(chǎn)生增益或開關(guān)作用,即對施加信號有反應(yīng),可以改變自己的基本特性。無源電子元件:當(dāng)施以電信號時不改變本身特性,即提供簡單的、可重復(fù)的反應(yīng)。

      2、連接件:提供機(jī)械與電氣連接/斷開,由連接插頭和插座組成,將電纜、支架、機(jī)箱或其它PCB與PCB連接起來;可是與板的實(shí)際連接必須是通過表面貼裝型接觸。

      3、異型電子元件:其幾何形狀因素是奇特的,但不必是獨(dú)特的。因此必須用手工貼裝,其外殼(與其基本功能成對比)形狀是不標(biāo)準(zhǔn)的例如:許多變壓器、混合電路結(jié)構(gòu)、風(fēng)扇、機(jī)械開關(guān)塊,等。

smd的特點(diǎn)

  •   SMD的主要特點(diǎn)是其外形結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的插裝式產(chǎn)品,SMD的體積小,重量輕,無引線或引線短,可靠性高,耐振動沖擊,抗干擾性好,易于實(shí)現(xiàn)半自動化和自動化的低成本、高密度組裝,其焊點(diǎn)失效率達(dá)到百萬分之十一下;大部分可編帶包裝,有利于提高生產(chǎn)裝配效率,且能夠從根本上解決元器件與整機(jī)間的共存可靠性問題。利用SMD貼裝可使電子線路的工作頻率提高到3000MHz(通孔插裝的為500MHz),而且能夠有效地降低寄生參數(shù),有利于提高設(shè)備的高頻特性和工作速度;SMD產(chǎn)品的器件形狀、尺寸精度和一致性高。

smd采用的技術(shù)

  •   (1)疊層工藝技術(shù)

      以前連通方式主要有三種,即:機(jī)械穿孔工藝(干法)、交迭印刷工藝(濕法)、內(nèi)連接工藝(濕法),然而這三種工藝技術(shù)都有不足之處,都難以有效地制作尺寸更小、更精細(xì)的片式元件。

      現(xiàn)在對機(jī)械穿孔連接工藝做了很大改進(jìn),采用激光穿孔、周密印刷、自動微孔注漿技術(shù),使孔徑縮減到50μm,位置精度±20μm。印刷線寬、線距為50μm,位置精度±10μm。利用這種先進(jìn)工藝技術(shù)可以制作尺寸更小、更精細(xì)的片式元件和LTCC無源集成元件。

     ?。?)超薄介質(zhì)層與納米粉料技術(shù)

      現(xiàn)在的片式多層陶瓷電容器(MLCC)電容量已提高到100μf 并己實(shí)用化。之所以如此,是由于得到了超薄介質(zhì)層與納米粉料技術(shù)的強(qiáng)力支持。其介質(zhì)層既薄又均勻,表明了目前超薄介質(zhì)層技術(shù)的發(fā)展水平。為了使陶瓷介質(zhì)層薄到1μm上下,陶瓷粉料的顆粒度必須為納米級;為了將層數(shù)增加到幾百層,從成本考慮,必須采用金屬電極替代Ag/Pd。這樣開發(fā)抗還原納米陶瓷粉料就成了關(guān)鍵問題。目前,在這方面國內(nèi)外已經(jīng)有了飛躍發(fā)展。

      (3)薄膜技術(shù)

      前些年薄膜技術(shù)主要用來制造以微波集成為代表的薄膜電路。成本相當(dāng)高,產(chǎn)量規(guī)模也不大。近些年,薄膜制造技術(shù)大有發(fā)展,除了傳統(tǒng)的物理方法外,化學(xué)方法大顯神手,將薄膜制造技術(shù)帶入到低成本大規(guī)模的生產(chǎn)模式。用這種工藝技術(shù)制造的片式元件具有體積小,高頻特性優(yōu)異,并易于集成的特點(diǎn)。

     ?。?)半導(dǎo)體微電子技術(shù)

      在上世紀(jì)末的二十年中,半導(dǎo)體微電子技術(shù)發(fā)生了驚人的飛躍,從微米進(jìn)展到亞微米,進(jìn)而深亞微米,而且生產(chǎn)率高、成本低、可靠性好,目前我國的生產(chǎn)水平已達(dá)0.18微米。相比之下,無源元件制造技術(shù)的發(fā)展卻沒有這樣幸運(yùn)。這幾年無源元件開始借鑒、移植半導(dǎo)體微電子技術(shù),這樣的明智之舉,立即取得了成效。

smd的發(fā)展趨勢

  •  ?。?)高性能化

      在市場驅(qū)動下,封裝尺寸縮小的同時,性能卻在日益提高。特別是在參數(shù)范圍擴(kuò)大、承受電流/功率的能力、無鉛化、可靠性方面有顯著提高。

      (2)微小型/薄型化

      人們曾經(jīng)認(rèn)為1005 (1.0×0.5mm)是片式元件最小封裝尺寸的極限,因?yàn)檫@樣微小型的封裝尺寸會給貼裝工藝帶來很多困難。然而表面貼裝技術(shù)的進(jìn)步使(0.4×0.2×0.2mm)成了當(dāng)前的主流封裝尺寸。同時片式元件的封裝尺寸并沒有止步于,還會繼續(xù)向小型化方向發(fā)展,究竟多大才是SMD器件的封裝尺寸,我們將拭目以待。

     ?。?)陣列化/組件化

      為了應(yīng)用方便并減小占居的PCB面積,各種片式元件都己陣列化。

     ?。?)集成化/LTCC

      無源集成是當(dāng)今的發(fā)展方向,低溫共燒(LTCC)是最適合用的無源集成技術(shù)。國外著名公司:美國國家半導(dǎo)體、摩托羅拉、日本村田等都已生產(chǎn)出大量LTCC產(chǎn)品,如:射頻模塊、藍(lán)牙模塊等,獲得了廣泛應(yīng)用,并且技術(shù)難度在不斷加大。LTCC技術(shù)有三大技術(shù)難點(diǎn),即:摸擬仿真設(shè)計、專用材料和高精度工藝設(shè)備,不過現(xiàn)在這些技術(shù)國內(nèi)外的公司都已經(jīng)克服。

     ?。?)高頻(射頻/微波)化

      現(xiàn)代電子向高頻發(fā)展趨勢強(qiáng)勁,而且大多是便攜式,傳統(tǒng)的微波器件滿足不了要求,從而有力地促進(jìn)了片式高頻(射頻/微波)元器件的蓬勃發(fā)展.

smd元件的規(guī)格參數(shù)

  •   melf圓柱形元件: 二極管, 電阻等

      SOIC集成電路:

      尺寸規(guī)格: SOIC08, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32

      QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路: PLCC20, 28, 32, 44, 52, 68, 84

      BGA 球柵列陣包裝集成電路:列陣間距規(guī)格: 1.27, 1.00, 0.80

      CSP 集成電路:元件邊長不超過里面芯片邊長的1.2倍, 列陣間距

      Chip片電阻,電容等: 尺寸規(guī)格: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, 1210, 2010, 等。

      鉭電容: 尺寸規(guī)格: TANA,TANB,TANC,TANDSOT

      晶體管:SOT23, SOT143, SOT89等? SMD

提問者:dolove 地點(diǎn):- 瀏覽次數(shù):3123 提問時間:08-19 01:16
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