NTC熱敏電阻的生產(chǎn)工藝流程是一系列精細的步驟，從原材料的混合到最終產(chǎn)品的測試和封裝。以下是該流程的詳細介紹：

1. 原材料混合：首先將粉狀的過渡金屬氧化物（如錳、鎳、鈷和銅氧化物）與有機粘合劑混合。這一步驟可能還包括添加穩(wěn)定劑，以確保最終產(chǎn)品的性能。

2. 球磨：通過球磨法將混合物混合均勻，減小氧化物粉末的粒徑，形成高稠度的漿料。

3. 帶鑄法：使用刮漿刀將漿料攤鋪在塑料載帶上，通過調(diào)節(jié)刮漿刀高度、載帶移動速度和漿料粘度來控制材料的厚度。

4. 烘干：將攤鋪好的材料送入高溫隧道爐中進行烘干，形成具有延展性的“綠色”熱敏電阻帶。

5. 切割：對烘干后的熱敏電阻帶進行切割，形成所需的形狀和尺寸。

6. 燒結：將切割好的熱敏電阻片放入高溫爐中進行燒結，形成具有特定電阻-溫度特性的陶瓷部件。

7. 電極制作：在燒結后的陶瓷部件上制作電極，通常使用銀漿料進行印刷和燒結。

8. 電阻測試：對每個熱敏電阻進行電阻測試，確保其符合規(guī)格要求。

9. 引線附件：將引線焊接到電極上，形成電氣連接。

10. 封裝：根據(jù)應用需求，將熱敏電阻封裝在塑料或陶瓷外殼中，提供保護和便于安裝。

11. 端子和探頭組件：對于某些應用，可能需要將熱敏電阻與其他電子組件組裝在一起。

12. 標記和最終檢查：在產(chǎn)品上進行標記，進行最終的視覺和性能檢查。

13. 包裝和交付：將檢查合格的產(chǎn)品進行包裝，并交付給客戶。

整個生產(chǎn)過程需要精確控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。每一步都可能涉及自動化設備和嚴格的質(zhì)量控制標準，以滿足不同應用領域的要求。